粉末涂料是一種不含溶劑的固體粉末狀涂料，由多種成分組成，主要包括固體樹脂、顏料、填料及助劑等。

靜電粉末噴涂基本原理是利用高壓靜電場，使帶電粉末粒子涂附到已接地的物體表面，當(dāng)粉末附著到一定厚度時則會發(fā)生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻。粉末靜電噴涂具有優(yōu)異的防腐蝕、耐磨損、顏色多樣等特點，同時還可以在各種復(fù)雜形狀的表面上進(jìn)行涂裝，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建材等領(lǐng)域。

靜電粉末噴涂的工藝流程為：前處理工藝→噴粉→熔融→固化→檢查→成品。

首先進(jìn)行表面處理，對需要噴涂的鋁材認(rèn)真清潔，去除表面油污灰塵鋁屑，增強(qiáng)涂層附著力，同時使鋁材表面形成一層抗腐蝕的鉻化層。

接著進(jìn)入噴涂環(huán)節(jié)，將鋁型材一支支掛起來，送進(jìn)噴涂生產(chǎn)線。

接著把粉末涂料裝入靜電噴槍噴槍與高壓靜電發(fā)生器連接，使粉末涂料帶上負(fù)電荷，同時將鋁材工件接地成為正電極，開啟噴槍后，粉末靜電在靜電場作用下被吸附到鋁型材工件表面形成均勻涂層。

隨后將噴涂好的工件放入固化爐，在200℃的高溫下進(jìn)行15分鐘的加熱，促使粉末涂料充分熔融，流平并固化，最終形成一層約60μm厚的堅硬耐磨抗腐蝕的涂層。

靜電粉末噴涂具有色彩豐富，定制性強(qiáng)，工藝簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，然而，這種工藝也存在一些不足，比如涂層可能會出現(xiàn)褪色、掉粉的現(xiàn)象。